万亿增长的背后,光伏产业车间的秘密

万亿增长的背后,光伏产业车间的秘密

万亿增长的背后,光伏产业车间的秘密

光伏排版工艺是指将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程,也是光伏板装配的主要步骤。

光伏作为当下最火热和内卷的赛道之一,在2022年3月,全球光伏累计装机容量就轻松突破了1000GW大关,正式进入“太瓦时代”。这其中,中国的比重超过1/3。目前,中国光伏产业链所有环节均实现国产化,供应链实现自主自控,光伏电池转换效率多次刷新世界纪录。

飞速的增长预示着中国光伏借着“碳中和”的浪潮与技术的革新,再度冲上了产业的最前沿。

 

技术革新、工艺创新的秘密就藏在车间里

 

光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电池板、应用系统等6个环节。

经过十余年的发展,光伏组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。

 

其中,将太阳能电池单元组合成整体电池板,且要使其能够承受长年的苛刻使用条件,这样的工艺不仅要求极高,而且需要大量的人力。为帮助降低这些成本,制造商们正越来越多地使用机器人以实现自动操作。  

 

机器人将电池串摆放在玻璃上的光伏排版机具有“高精度、高速度、高稳定性、大惯量无抖动、专业性更强”五大特点,大大提升了生产效率和精度。本期小明就来为大家分享【光伏排版机器人中明治传感器的解决方案】。

 

 

 

01  上花篮机

 

对射型光电传感器 PTE-TM10系列

 

场景需求:线此工位位于叠瓦焊工序前进行上料

 

应用难点:被测物是光伏花篮,颜色有黑色、深蓝色、乳白色、淡黄色等,对传感器检测稳定性要求高;且线生产速度极快,约100mm/s,一旦检测不稳定或漏检,将会造成较大损失,对传感器的响应速度提出了较高的要求。

 

解决方案:

1、使用对射检测原理的光电传感器,从检测原理上保障了检测稳定性,符合该工位对检测稳定性的要求;

2、传感器检测距离最远可以达10米,在此场景下完全满足,检测距离可调节,安装调试非常方便;

3、传感器响应时间3.3ms,具备高速运动过程中依旧可以准确检测的能力,在此高速运行工位上非常适合;

4、产品采用优质调制光源,长时间工作亦不会产生明显的光衰现象,可为设备长期稳定运行保驾护航;

5、产品抗光干扰能力较强,阳光照射可达到10000lux,白炽灯照射可达到3000lux,在设备夜间运行时,如有照明灯光干扰的情况下依旧可稳定检测。

 

 

02  机构模组限位

 

槽型传感器  ST-303系列

 

场景需求:检测模组移动的极限位置,要求重复精度高

 

解决方案:

1、传感器采用芯片一体化设计,重复精度高,可达0.01mm,可精确检测模组移动的位置  ;

2、3KHz高速响应,0.03ms响应,硬核助力设备高效运作;

3、产品线丰富,有F/T/K等12种形状可供选择,多种输出方式指示灯自由选择。

 

 

03  区域安全防护

 

安全光幕 BZL系列

 

场景需求:防止进入车间的人员误入设备工作区域,受到伤害,严禁手指头伸入此区域

 

解决方案:

1、采用明治BZL系列薄型安全光幕,截面积为17.2*30mm,尺寸比普通光幕小巧,方便安装;

2、多种光轴间距和光轴数可供选择,光轴间距包括10mm,14mm,20mm,25mm,30mm,40mm,最小检测物为手指可选择10mm,手掌选择20mm;

3、毫秒级响应时间,当有异物入侵保护区域时,传感器向机器发送报警信号驱动机器停止动作,从而避免车间人员受伤以及设备运作时受到干扰。

 

 

04  无人叉车安全避障

 

激光传感器 AS-33C系列 

 

场景需求:达到避障的目的,防止与过道中来往车辆碰撞,检测距离2米

 

检测难点:

1、适配多种设备上下料叉车的需求

2、无人叉车运行空间紧凑,雷达尺寸也需要更为小巧精细

3、需要适应人机混行、多车混行的工作场景

4、实时精准地进行测距,保障叉车运行路径安全

 

解决方案:

1、采用明治激光避障雷达AS-33C系列,对需要防护的区域做出设定,给出报警信号(注意、预警、报警)软件清晰显示检测范围内人员和物体的信息;

2、TOF测量原理,对设备270°范围进行精准测量,70%反射率时最远可检测10米,10%反射率时最远可检测4米,满足客户的检测距离需求 ;     

3、具备设备自检功能,异常报警功能,自检功能可检测激光雷达本身是否有异常,异常报警功能可检测周围环境。

 

 

 

05  光伏板后段(上下料)

 

背景抑制型光电 ESB-BS15系列

 

场景需求:此工位位于光伏后段工艺中,需要传感器对光伏板上下料进行定位。

 

检测难点:

1、检测物为硅晶片,传感器朝上垂直安装,检测距离70mm,设备上方有LED照明灯,会对传感器造成光干扰;

2、在设备运行过程中,由于高速移动,物料会有轻微的抖动,要求传感器依旧能够精准识别硅片,并迅速触发信号给到上位机,要求响应时间小于1ms;

3、此工位对于检测精度要求高,需要重复精度小于0.5mm,

4、此设备生产多类型的硅晶片(包括高亮面、深蓝色、深灰色等多种处理表面)要求一款传感器可以兼容检测所有产品

 

解决方案:

1、采用明治背景抑制型光电,不受任何颜色的影响,可以保证传感器对所有种类物料定位的稳定性;

2、检测距离达到150mm,检测距离可调,可通过顶部旋钮调节,安装调试方便;

3、响应时间小于1ms ,可在稳定检测的同时保证检测效率,光斑小检测精度高;

4、传感器抗光干扰能力较强,阳光照射可达到10000lux,白炽灯照射可达到3000lux,可较好解决目标工位周围环境光较强且硅片本身反光的困扰。

 

 

 

 

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