







在精密电气组件制造过程中,弹簧装配品质直接影响产品性能。弹簧是否被准确安装在卡槽规定区域内,若超出范围,轻则影响后续工序装配,重则导致产品功能失效。

针对这一典型检测需求,本期小明与大家分享明治传感VDS10系列视觉传感器在红色、绿色工件内弹簧卡槽位置检测中的落地应用,看它如何实现毫秒级精准判定。
应用场景
在某精密电气组件生产线,工件内部装配有弹簧,需确保弹簧完全卡入规定槽位、未超出边界。传统人工目检难以稳定满足高速产线节拍,长时间作业后极易因视觉疲劳产生漏判和误判。
本项目面临的挑战主要有两个方面:
工件颜色复杂:红、绿两种不同颜色的工件交替上线,需一套方案兼容检测;
金属反光干扰:弹簧为金属材质,在常规光照下易产生高光反射,影响成像对比度。
选型推荐
VDS10搭配方形无影光,打造“火眼金睛”
针对金属弹簧的高光反射问题,本案例配置方形无影光源进行照明。
方形无影光采用漫反射照明原理,可提供均匀柔和的面阵光照,有效抑制镜面反光,使弹簧与红/绿工件背景之间的灰度差异更加清晰可辨。
本方案的检测逻辑分为四步:
图像采集:在均匀光照下,金属弹簧的灰度值显著高于红/绿工件背景;
ROI设定:在图像中设置感兴趣区域,圈定卡槽所在范围;
斑点筛选:利用VDS10内置斑点工具设定灰度阈值,将弹簧区域提取为“斑点”特征;
位置判定:判断提取出的斑点是否完全位于卡槽规定区域内部,超出则判定为NG。
应用效果

红色料件实测效果
绿色物料实测效果
方案优势:
高集成度,部署便捷:VDS10系列将相机、光源、处理单元集于一体,机身仅47×25×43mm,IP67防护等级可适应现场粉尘、潮湿等环境;
成像效果稳定可靠:无影光设计从源头解决金属高光反光问题,让检测结果更加稳定可靠;
工具灵活,开发周期短:无需编写复杂程序,通过内置斑点工具及灰度阈值即可快速完成特征筛选和判定,大幅缩短方案落地时间;
覆盖多样化检测场景:除弹簧卡槽外,VDS10系列还可应用于胶带有无检测、物料正反面识别、零件辨型筛选等多个工业场景
关键参数信息
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