明治案例 | 除了超声波传感器，激光位移传感器也能实现单双张检测

在工业生产中，单双张（粘连）检测一直是确保自动化流程顺畅的关键环节。无论是金属冲压、纸张加工还是塑料片材处理，准确识别材料是单片还是多层粘连，直接影响着后续工序的质量与效率。

长期以来，超声波传感器是这一领域的主流解决方案，以其独特的穿透检测能力和在特定条件下的稳定性著称。

然而，随着应用场景的多样化和成本控制要求的提高，一种更具综合优势的方案——激光位移传感器正展现出强大的竞争力。

本期小明将分享这个真实案例：客户的核心需求是可靠判别硅钢片是否粘连，而最终选择了激光位移传感器方案。这一选择的背后，并非因为激光在绝对稳定性上超越了超声波，而是基于更优的性价比、更宽的检测范围和更大的安装自由度这一综合考量。

某汽车零部件制造商的生产线上，精密的金属片正快速流动，金属片在输送过程中，偶尔会因磁性或静电导致2-3片粘连。机器人必须只抓取单片，粘连的多片需被准确识别并排除。

背后的逻辑很简单，却至关重要：一旦机器人误吸取了不良品（过厚、过薄或粘连），将直接导致后续高价值的装配工序失败，造成生产线停机、部件损毁和材料浪费，损失巨大。

项目难点与考量维度

1、成本敏感度：需要在满足性能的前提下，控制自动化改造成本。

2、安装空间局限：生产线布局紧凑，传感器安装位置受限，需要灵活的安装方式。

3、检测适应性：硅钢片在输送带上的位置有一定波动，需要传感器能适应这种变化。

4、可靠性要求：检测结果必须可靠，但允许在成本与性能间取得最佳平衡。

我们为客户提供了超声波和激光位移传感器两种方案选择。

客户经过评估认为，虽然超声波传感器在某些理想条件下稳定性有特点，但激光位移传感器提供的更宽的检测范围、更自由的安装距离以及出色的性价比，更能满足他们实际产线的布局约束和成本控制要求。其精度也完全满足甚至超出了粘连判别的需求。

安装调试亮点：得益于激光传感器较大的允许安装距离和宽检测范围，工程师在现场仅用很少时间就找到了最佳的安装点位，完美避开了机器人运动轨迹和现有机械结构，大大缩短了安装调试周期。

成本控制有效：在满足所有性能要求的前提下，激光传感器方案的整体采购与安装成本控制在预算之内，且后续维护简单，综合性价比得到客户认可。

判别稳定准确：高达微米级的测量精度，使得“单片”与“双片”的厚度差异在测量结果上表现得非常明显，系统判别准确稳定，完全满足生产节拍与可靠性要求。

志奋领是工业级光电技术和AI传感专家，国家专精特新小巨人企业；聚焦精密定位、位移测量、AI图像识别、工业智能传感以及区域安全方案，超70个国家的30000家制造商、供应商和集成商选择了我们的产品。

这里汇聚了一批业界资深的科学家和工程师，以志奋领精神重新定义“中国制造”新高度，每一次的创新都在践行感焕万物的理想，每一次的应用都是焕然新生的智造新体验。

明治之选，智造之悦。