







某头部家具制造企业需在木板上实现上下孔洞精准连通(如柜体背板与侧板连接孔),传统方案依赖机械限位或人工校准,存在以下痛点:
1、定位误差大:木板厚度差异、输送振动导致孔位偏移;
2、粉尘干扰:钻头钻孔,粉尘飞扬传统光电易误判;
3、效率低下:人工调整耗时,无法满足高速生产需求;
4、废品率高:孔位错位导致产品报废。
为解决上述问题,明治推荐使用激光传感器ELE-B35,通过双传感器协同实现木板到位检测与孔洞位置定位,确保钻头在侧面精准完成与上方孔洞的连通。
传感器选型
推荐选用明治激光传感器ELE-B35并排安装在上料口
传感器1(到位检测):安装于木板输送线入口,检测木板是否到达钻孔工位;
传感器2(孔洞定位):安装于钻头侧面,通过检测上方已钻孔的反射信号,定位侧面钻孔位置。
核心参数:
光斑尺寸:Φ3.5mm/350mm(小光斑适应高精度检测);
开关频率:≤500Hz(满足高速移动场景需求);
检测方式:漫反射-背景抑制(抗环境光干扰,适应木板表面反光差异);
防护等级:IP67(防尘防水,适应车间环境);
响应时间:≤1ms(快速触发,减少延迟误差)
实测效果
1、精度提升:
孔位偏差从±1.2mm降至±0.3mm,满足家具行业≤0.5mm的公差要求;连通孔合格率从82%提升至99.5%。
2、效率优化:
单件钻孔时间从12秒缩短至4秒,产能提升200%;
人工校准环节完全消除,节省2名操作工。
3、稳定性验证:
连续运行72小时无故障,传感器抗振动性能(10-50Hz, 1.5mm双振幅)通过实际工况测试;
环境光干扰测试(白炽灯1000Lux/太阳光20000Lux)下,传感器误触发率为0。
明治激光传感器ELE-B35通过小光斑设计、高速响应与背景抑制技术,成功解决了木板钻孔机的高精度定位难题。双传感器协同方案不仅提升了生产效率,更通过动态补偿机制保障了孔位精度,为家具制造行业提供了可复制的智能化升级路径。